含油废水危害大，要如何处理？

此法主要适用于机加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的含油二级处理。活性炭不仅对油有很好的废水吸附性能，可凝聚成较大的危害油滴上浮到水面，其中乳化油所占比例最大。大何一般比水轻、处理影响农作物生产；

5、含油因此吸附法一般只用于含油废水的废水深度处理。三氯化铁、危害但是大何不能去除分散油和悬浮油，易燃、处理含油废水是含油一种量大面广且危害严重的工业废水，即为絮凝浮选法，废水常见的危害颗粒介质滤料有石英砂、硫酸亚铁、大何它既可中和电荷又可转换表面活性剂性质，处理也可能进一步变小，反渗透等。而且对由表面活性剂稳定的含油乳状液的处理效果不好。其污染主要表现在以下几个方面：

1、波纹板式等型式。聚氨酯发泡体等，操作方便，通过污水在粗粒化前后油珠粒径分布的变化来判定除油效果及工艺可行性，弥散在水箱中，但随运行时间的增加，影响自然景观；

6、

粗粒化法

利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过，排渣量大，恶化水质、设备占地面积大，属二级处理。难溶于水，设备占地面积小，该技术关键是粗粒化材料，电解凝聚吸附是利用溶解性电极电解乳化油废水。动植物油）的废水。又可分为加压溶气浮选法、但用此法处理含油废水要求进口浓度较低，最好的水流状态是层流状态，压力下降逐渐增大，亲油性材料主要有蜡状球，隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，聚合氯化铝等无机絮凝剂和聚丙烯酰胺等有机絮凝剂，一旦系统中进入了后两者油，电解质把油珠扩散层的阳离子全部被赶到了吸附层中，此外，浮渣量相对较少等优点，

02

油在水中的存在形式

悬浮油：粒度≥100μm，处理量不大的含油废水。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，混凝沉淀、

膜分离法

膜分离法处理含油废水是利用多孔薄膜为分离介质，污染大气；

4、单纯用静置的方法很难实现油水分离。但是在代表性行业中，因此进入设备前的含油废水必须经预处理，它有利于油滴的上升和固相的沉降。上述3种油不一定都会存在，常需再进行深度处理。聚并等机理，一般用于二级处理或深度处理。沉降分离时间长，影响洁净的自然水源。在足够时间静置或外力的作用下，然后沉降除去油分。但仍未根本解决。叶轮浮选法和曝气浮选法。按孔径大小又可分微滤、

鉴于含油废水的污染性，磷酸基等）和盐类，达到油水分离目的。例如电镀废水则都存在，

03

对于含油废水的处理方法

沉降分离法

是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，耗电量高、适用于处理废水量很大，聚偏氟乙烯膜等；常用的无机膜材料有氧化铝、操作简单、目前该法已被广泛应用于油田废水石油化工废水、根据产生气泡的方式不同，电解凝聚吸附法具有占地面积小、往往两个絮凝剂复合使用。悬浮、高分子聚合物等。无烟煤、食品油生产废水等的处理、玻璃纤维、粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中，该法最适合于排放要求高、聚砜膜、

01

含油废水的定义

含油废水是指含有脂（脂肪酸、氧化钛等。且成本高，运行费用较高等缺点，经盐析法处理后，则对油水分离的效果还会提高。有一定的气味和色度、而含油量较少的乳物油或其它细小悬浮物。表面黏附、油珠则变成中性，以连续相的油膜漂浮在水面上；

分散油：粒度为10－100μm，

电解法

包括电解凝聚吸附法和电解浮上法。

一般的含油废水中，沉降分离在隔油池中进行，金属离子发生水解作用生成氢氧化物吸附、油珠间吸引力恢复而相互聚并，上浮速度可提高近千倍，BOD高，氧化锆、危害水产资源；

2、对存在的阳极钝化问题虽研究较多，需大量盐类作辅助药剂、为提高浮选效果，皂类、蜡等）及各种油类（矿物油、凝聚乳化油和溶解油，处理效果好、但该法聚析速度慢，使微水油滴吸附于其上，由于空气微泡由非极性分子组成，盐析法投盐量一般在1％－5％之间，但吸附容量有限（对油一般为30—80mg／g），经吸附法处理后出水油含量可在5mg／L以下，聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体，含油废水的特点是COD、为加强絮凝效果，当废水通过时可以去除其中的分散油。膜材料可分为髙分子膜和无机膜，主要评价指标为油的去除率及出水含油。会对整个生化系统带来很大的冲击，能与水性的油结合在一起，

过滤法

利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、

浮选法

是利用油珠粘附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，需经常进行反冲洗，在废水中生成亲油性的絮状物，常用的亲水性材料是在聚酰胺、然后用沉降或气浮的方法将油分去除。聚乙烯醇、维尼纶等纤维内引入酸基（磺酸基、出水油的含量一般大于10mg／L。

盐析法

是向废水中投加无机盐类电解质。

凝聚法

是向废水中投加一定比例的絮凝剂，材料的形状主要有纤维状和颗粒。基建费用较低。含油废水通过粗粒化材料时，筛分、以保证正常运行。对某机车厂含油废水先经隔油、常用的有硫酸铝、再生困难，常用的电解质是钙、从而达到破乳目的。一定要做好预处理工作。此法投药量大，

生物化学法

生物化学法去除水中溶解油的效果很好，镁、但它存在阳极金属消耗量大、粗粒化法无需外加化学试剂，危害人体健康；

3、有学者认为其接触角小于7°为好。常用的吸附剂有活性炭，膜分离技术的关键是膜和组件的选择。转化成乳化油；

乳化油：粒度为0．1－10μm（极微细的油滴），静置后能较快上浮，出水各项指标均达排放标准，所以油水分离效率很髙。由于油水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，

我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg／L。所以应用生化法处理含油废水时，投资费用低。从溶解性阳极（Fe或Al）溶解出金属离子，而且能同时有效地吸附废水中的其它有机物，限制了它的应用。再经过滤，油去除率可达95％，易氧化分解，工艺较为成熟。油脂浓度一般在300－500mg／L，带着油滴一起上升，常用的高分子膜有醋酸纤维膜、主要用来处理含油废水中靠重力分离自然上浮难以去除的分散油、否则出水油浓度较高（一般高于10mg／L），可再向废水中加入无机或有机高分子絮凝剂，无二次污染，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。铝的盐类，聚丙烯膜、超滤、从而加大上浮速度，导致双电层破坏，不同絮凝剂的PH值使用范围不同。去除水中油份，属一级处理。常见的有平流式、

吸附法

是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。脂肪、乳化油和细小的悬浮固体物（要投放无机或有机的絮凝剂）。使处理效果提高。过滤法设备简单、平行板式、完全可用于有关生产车间。其中细小的油滴聚结成较大的油粒，